| 本公司引进来自台湾的AOI全自働光学检测系统/设备(Automatic Optical Inspection System/Machine),藉由机械.光学.电控.以及软件，来替代人力及人眼，进行大量且快速的检测，大幅提升制程良率及成品良率!
在此介绍：
结合自动化科技与现代光学技术，自行研发出各式检测设备，可对产品做100%的全检。可针对客户的需求，为产品量身订做合适的检测设备，达成客户要求之水平，提升企业与产品价值，创造更高之营业目标与利润。
结合各种产业界安装设计的经验，规划极为弹性的模块，可以广泛应运于:
1.进料检验(全检/抽检);
2.制程检验-源头管制，针对设备或在制品进行全检/抽检;
3.出货检验-成品出货前，针对成品进行全检/抽检;
4.包装检验-确认包装及零配件是否遗漏或错置;
5.弹性/快速/准确/非接触式，可以取代投影机(2D/3D Projector)，量测值可以输出成文字档，藉由EXCEL软件读取,可配合产业界所使用的任何SPC软件(SPC XL, Minitab R14等等)，方便计算Cpk等制程能力分析报告。
同时，针对部分制造业及出口贸易商之特殊需求，另外设计抽检专用机，符合抽样检验需求，完全不需要更改目前已使用的抽样计画程序及抽样表(MIL-STD-105E表)，但可以掌握快速.准确.方便之特性，进行质量确认与把关，甚至可以替代投影机，完全不需要专业训练或特殊学术学历背景，此设备已经在台湾深获各产业喜爱与采购使用。
产品及服务范围涵盖：一般金属工业(螺丝、螺帽、扣件)、CNC加工母机、光电、生物、纺织、印刷、纸业、3C产业(通讯、家电、计算机)及食品饮料产业等，秉持科技自行研发的坚持，除致力于先进检测技术的研究与开发之外，更结合通讯与信息软件科技，提供客户全方位服务。
本公司所规划及设计的设备，皆源自于负责人从事近8年质量管制工作及4年企业管理顾问的心得，开发设计软件与周边设备，取得国外软件授权，以符合国内产业之实际状况与采购成本需求。
爰此，负责人时常于企业辅导之际，深深感受到各产业之制造部门主管、品保部门主管与企业主心中永远的痛，为何已经设置如此多的品检人员，同时进行多次的检验工作教育训练，仍然有不良品流出至用户端，或是无法100％管制供应商进料，以致最后严重影响生产制程的排程与质量稳定度，甚至被客户扣款、罚款，最终被评鉴为不再往来厂商，这都是相关产业的通病与永远的痛楚。
吾人皆知，质量管制提升不脱离ISO 9001、ISO/TS 16949及6 Sigma等等理论或模式导入实施，但是这些制度的导入与运行，都需要一段时间的实践，基本上皆需要三、四年以上的时间推展，然而，出货却是迫在眉梢的事情，因此，如何确保进料检验、制程检验、出货检验，能以最稳定、快速、客观的方式进行质量管制，全检是一个基本的要求，但是全检必须是自働化全检，人工全检往往会带来人为风险(良品误判，不良品错判)，甚至要花费许多时间进行量测系统分析(MSA)，所以自働化全检的实施，可以从丰田式管理、精益六标准差生产（Lean-6 Sigma Production）当中，也被强烈要求实施与导入，相信本公司所介绍的检测设备，可以解决您的问题。
最近，也随著国内基本薪资提升的时候，看到许多产业/公司设置满满的全检人员，只为了进行最基本的良质量量把关的动作，然大量的全检人员投入，届时薪资成本调涨与暴增，对于企业主而言，也是一笔可观的人事成本；此外对于时常撰写客诉对策报告(8D报告)或是矫正预防报告CARs（Correcting Action Reports）的品保主管/工程师，琢磨许久的的对策都无法令客户满意与信任，而感到十分苦恼与沮丧。
因此，本公司提供这个一劳永逸的解决方案，相信可以满足各位品管界朋友的需求，这就是本公司产品与服务的市场切入点-Solution provider（解决方案提供者）。
总公司于台湾成立至今，由于同仁的努力，以先进专业能力赢得业主之赞赏及肯定，并在检测与信息科技领域中建立良好的口碑，现在将这个诚挚地服务延展到中国，也非常欢迎旧雨新知的支持与指教！ |
